Støbeproces

Støbning påfører generelt ikke tryk, har lave krav til styrken af ​​udstyr og forme, har små begrænsninger på produktstørrelse og har lav indre belastning i produktet. Derfor er produktionsinvesteringen relativt lille, og store dele af høj kvalitet kan produceres, men produktionscyklussen er lang, og mekanisk forarbejdning er påkrævet efter formning. På basis af traditionel støbning er metoder som støbning, indstøbning, trykstøbning, rotationsstøbning og centrifugalstøbning blevet udledt.

① Perfusion. Forskellen mellem denne metode og støbning er, at efter støbning kommer produktet ud af formen; Når man hælder, er formen faktisk en del af selve produktet.

② Indlejret støbning. Placer forskellige ikke-plastikdele i formhulrummet og størk dem med det injicerede flydende materiale for at indkapsle dem.

③ Trykstøbning. Påføring af et vist tryk på materialet under støbning er fordelagtigt for at sprøjte viskøse materialer ind i formen og forkorte påfyldningstiden, hovedsagelig brugt til epoxyharpiksstøbning.

④ Roterende støbning. Efter indsprøjtning af materialet i formen, roterer formen omkring en enkelt eller flere akser ved en lavere hastighed, og materialet fordeles på indervæggen af ​​formhulrummet ved hjælp af tyngdekraften og formes gennem opvarmning og størkning. Anvendes til fremstilling af hule produkter såsom sfæriske og rørformede former.

⑤ Centrifugalstøbning. Injicer en kvantitativ mængde flydende materiale i en form, der roterer rundt om en enkelt akse ved høj hastighed og kan opvarmes. Brug centrifugalkraft til at fordele materialet på den indre væg af formhulrummet, og størk det til rørformede eller hule cylindriske produkter gennem fysiske eller kemiske reaktioner (se figur [Centrifugalstøbning]). Monomer støbte nylondele kan også formes ved centrifugal støbemetode.