Lukket Die Smedings: The Art of Precision Manufacturing

Inden for metalforarbejdning har smedning som en gammel og levende proces altid spillet en central rolle. Blandt dem, Lukket Die Smedings , med sine unikke fordele, skiller sig ud i forfølgelsen af ​​fremstilling af høj præcision og fremstilling af høj kvalitet og er blevet en uundværlig del af den moderne industri.

Lukket smedning, også kendt som flashless die smedning eller indtryk af smedning. Kernen i denne proces er, at metallet billet er fuldstændigt lukket i matrisen under smedningsprocessen. Ved at hamre eller ekstrudering flyder metallet og udfylder diehulen og udgør til sidst en del af den ønskede form. Sammenlignet med Open Die smedning er det største træk ved lukket dø smedning den lukkede karakter af dens matrice, der bestemmer dens unikke fordele ved metalstrømstyring, delnøjagtighed og overfladekvalitet.

I den lukkede matriceproces forbliver kløften mellem den øverste matrice og den nedre matrice uændret, og billeten dannes i det lukkede dysehulrum på alle sider. Der genereres ikke lateral flash, og en lille mængde overskydende materiale danner langsgående burrs, som fjernes i efterfølgende processer. Denne proces gør det muligt for geometrien, dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet for smedningen at være så tæt på det endelige produkt som muligt og derved forbedre anvendelsesgraden for metalmaterialer i høj grad.

Fordele ved lukket smedning
Høj præcision og høj kvalitet: På grund af de lukkede natur- og høje præcisionskrav i matrisen kan lukket dø smedning mere præcist kontrollere størrelsen og formen på produktet for at opnå en højere præcisionsstandard. På samme tid er strømmen af ​​metal i matrisen strengt begrænset, hvilket reducerer genereringen af ​​overfladefejl og forbedrer dermed overfladekvaliteten af ​​delene.
Udnyttelse af høj materiale: Lukket dø smedning eliminerer flash og undgår materialeaffald. Dette er især vigtigt til behandling af ædle metaller eller sjældne materialer, som kan reducere produktionsomkostningerne markant.
Overlegne mekaniske egenskaber: De dele, der er lukket, smedes, har en tættere struktur og mere ensartet deformation, så de har højere mekaniske egenskaber såsom styrke, sejhed og slidstyrke. Dette gør lukkede smedningsdele mere pålidelige under brug og kan modstå større belastninger og hårdere arbejdsmiljøer.
Bred applikationsområde: Lukket matricering er velegnet til produktion af forskellige komplekse formede dele, såsom gear, hjul, aksler osv. Disse dele er vidt brugt inden for områder af biler, luftfart, luftfart, skibe osv.

Processen med lukket smedning inkluderer normalt følgende trin:
Blankt forberedelse: I henhold til formen og størrelseskravene i delene skal du vælge det relevante metal blanke og udføre den nødvendige forbehandling, såsom opvarmning, skæring osv.
Molddesign og fremstilling: I henhold til formen og størrelseskravene i delene skal du designe og fremstille den tilsvarende form. Formenes design skal tage højde for faktorer, såsom flowegenskaber for metallet, styrken og holdbarheden af ​​formen.
Forgingproces: Det opvarmede tomme anbringes i formen, og metallet er lavet til at strømme og udfylde formhulen ved at hamre eller ekstrudering. Under smedningsprocessen skal parametre såsom smedningskraft, smedningstemperatur og smedningshastighed kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og præcisionen af ​​delene.
Efterfølgende behandling: Efter smedning skal delene udsættes for efterfølgende behandlingsprocedurer, såsom burrfjernelse, varmebehandling og overfladebehandling for yderligere at forbedre dele og ydeevne.

Som en præcision metalbehandlingsproces har lukket forfalskning en bred vifte af applikationer inden for biler, luftfart, luftfart og skibe. I bilproduktion bruges f.eks. Lukket matricering til at producere nøgledele, såsom motorkraftsaksler, tilslutning af stænger og gear; I luftfartsfeltet bruges lukket dø, der er lukket til at producere dele med høj styrke og højpræcision, såsom fly landingsudstyr og motorblade.