I bølgen af moderne infrastrukturkonstruktion skærer de gigantiske arme af tårnkraner gennem himlen, skærehoveder af skjoldmaskiner rives gennem klippeformationer, og kranernes lange arme løfter verden. Enhver indsats fra disse stålgiganter er uadskillelig fra de præcisionsdele, der er skjult i dem - Konstruktionsmaskiner dør smedende dele . Som styrke og knogler inden for fremstilling af udstyr, støtter de lydløst menneskelig ingeniørcivilisation for at fremme dybere, højere og bredere med produktionsnøjagtighed på millimeterniveau og lejekapacitet på megapaskalniveau.
Essensen af matricningsteknologi ligger i den nøjagtige omformning af metallers atomstruktur. Når den varme ingot når det kritiske punkt ved austenitisering ved en høj temperatur på mere end 1200 ℃, er hvert kraftigt slag af smedhammeren som en stafett, der styrer metalatomerne til at omarrangere i en bestemt retning. I denne "kontrollerede deformation" -proces er den nøjagtige kontrol af forfalskningstemperaturvinduet en kunst: for hver 10 ℃ afvigelse i temperaturen svinger metalens udbyttestyrke med 15%-20%, hvilket direkte påvirker de mekaniske egenskaber ved smedningen.
Moderne lukket forfalskningsteknologi har opnået et revolutionerende gennembrud i "flashfri dannelse". Gennem tredimensionel strømline-simulering og polering på nano-niveau af diehulrummet fylder metalet hulrummet som en væske under højt tryk, og den materielle anvendelsesgrad overstiger 85%. Vigtigere er det, at den fibrøse kornstruktur, der dannes under smedningsprocessen, opretholder perfekt koordinering med kraftretningen, hvilket øger træthedens levetid med smedning med 3-5 gange sammenlignet med den traditionelle proces. Denne "molekylære ballet" på mikroskopisk niveau er hemmeligheden bag den pålidelige drift af konstruktionsmaskiner under titusinder af millioner cykler.
Som kernefirmaet for kraftoverførsel påtager konstruktionsmaskiner sig smedende dele til opgave at konvertere hydraulisk energi og elektrisk energi til mekanisk energi. I transmissionssystemet konstrueres Gear Die Smedings med en gradientstruktur af "Hard Outside og Tough Inside" gennem karburerings- og slukningsproces: Det høje hårdhedslag på 58-62HRC på overfladen modstår slid, og den hårde matrix på 35-40HRC i kerneabsorberens påvirkning. Dette "hårde og bløde" design holder transmissionseffektiviteten stabil på mere end 98% i lang tid.
I æraen med industrien 4.0 er Die smedningsteknologi dybt integreret med digital teknologi. Mere end 200 højpræcisionssensorer, der er implementeret i smedningsproduktionslinjen, kan indsamle mere end 20 parametre, såsom temperaturfelt, stressfelt, stammefelt osv. I realtid og opbygge en "digital tvilling" af smedningsprocessen. Forudsigelsesmodellen baseret på maskinlæring kan advare om defekter såsom revner og foldes 5-10 sekunder i forvejen, så produktinspektionspasningsfrekvensen overstiger 99%.
Stående ved den dobbelte transformationsknudepunkt for kulstofneutralitet og intelligens, er konstruktionsmaskiner die smedende dele indledende hidtil uset udviklingsmuligheder. Når 3D -udskrivning af sandstøbning og præcision dør smedning er problemfrit forbundet, og når neurale netværksalgoritmer fortsætter med at optimere smedningsprocesparametre, vil disse metalkomponenter ikke længere være kolde industrielle dele, men "energibærere", der bærer menneskelig teknisk visdom. Fra den snedækkede stige af Sichuan-Tibet-jernbanen til stålens store mur på Sydkinesiske Havøer og rev, fra energiarterierne på det afrikanske kontinent til Aurora-værkstedet i den arktiske cirkel, konstruktionsmaskiner, der smider, er nøjagtigt "til at skrive" på dette molekylære niveau, hvilket konstant udvides til grænsen for menneskelig transformation af natur ERA.
