I dagens hurtigt udviklende energisektor er effektivt og pålideligt mekanisk udstyr nøglen til at fremme teknologiske fremskridt og industriel opgradering. Blandt dem er energemaskineriet kernen, der understøtter effektiv drift af hele energisystemet, og enhver komponent inde i det spiller en ekstremt vigtig rolle. I disse sofistikerede og komplekse strukturer, Energimaskiner døde smedende dele er blevet en uundværlig del af energimaskineriet med dets fremragende mekaniske egenskaber, højpræcisionsdimensionel kontrol og god slidstyrke.
Die smedning er en proces, hvor metalmaterialer presses og dannes gennem dør ved høje temperaturer. Det kan producere dele med komplekse former, præcise dimensioner og fremragende mekaniske egenskaber. Inden for energimaskineri, såsom generatorer, vindmøller, gasturbiner og forbrændingsmotorer, dør smedende dele, såsom bæresæder, gear, krumtapaksler, forbindelsesstænger osv., Bærer ikke kun enorm mekanisk stress og termiske belastninger, men også er nødt til at opretholde langvarige stabile drift under ekstreme miljøer. Derfor skal materialevalg, strukturel design og fremstillingsproces for disse dele strengt overvejes for at sikre, at de kan opfylde de høje standarder for høj styrke, høj sejhed og korrosionsbestandighed for energemaskiner.
Med fremme af materialevidenskab vedtager dø-smedende dele gradvist mere avancerede legeringsmaterialer, såsom højstyrke i rustfrit stål, nikkelbaserede legeringer og titanlegeringer. Disse materialer har ikke kun træthedsmodstand og høj temperaturstabilitet, men kan også effektivt reducere vægten af dele og forbedre energieffektiviteten. Gennem mikrostrukturkontrolteknologier, såsom retningsstørrelse og hurtig størkning, kan de mekaniske egenskaber ved materialer optimeres yderligere, så dø smedningsdele stadig kan opretholde gode arbejdsvilkår under ekstreme arbejdsforhold og udvide deres levetid.
En anden stor fordel ved at smede smedningsteknologi er dens højpræcisionsdimensionelle kontrolkapacitet. Ved hjælp af avanceret computerstøttet design og simuleringsteknologi kan ingeniører nøjagtigt forudsige og optimere dannelsesprocessen for dele i designstadiet for at sikre, at den dimensionelle nøjagtighed og formkompleksitet af det endelige produkt opfylder designkravene. Med anvendelsen af 3D -udskrivningsteknologi i fremstilling af die, kan tilpassede og komplekse strukturforme hurtigt realiseres, åbne en ny sti til det innovative design af die smedende dele og yderligere forbedre ydelsen og effektiviteten af energemaskineriet.
Arbejdsmiljøet for energimaskineri er ofte meget hårdt, såsom høj temperatur, højt tryk, ætsende gas eller væske, hvilket stiller ekstremt høje krav til slidstyrke og korrosionsbestandighed af smedende dele. Gennem overfladebehandlingsteknologier såsom karburering, nitridering, ionimplantation osv. Kan der dannes et tæt beskyttelseslag på overfladen af komponenten for effektivt at modstå slid og korrosion og derved udvide komponentens levetid og reducere vedligeholdelsesomkostningerne. På samme tid kan disse behandlingsteknologier også forbedre komponentens overfladehårdhed og smøring, hvilket yderligere forbedrer dens arbejdspræstation.
