I nutidens hurtigt udviklende energiområde er effektivitet, pålidelighed og bæredygtighed blevet nøgleordene for at fremme industriens fremskridt. Med den kontinuerlige innovation af teknologi bevæger energimaskiner og udstyr sig gradvist mod en mere kompleks og præcis situation, og alt dette er uadskilleligt fra en afgørende komponent-smedning. Især Energimaskiner Smedningsdele , som en bro, der forbinder kraft og effektivitet, spiller de en uundværlig rolle i at sikre stabiliteten og effektiviteten af energiomdannelse, transmission og udnyttelse.
Smedning, som en fremstillingsproces, der plastisk deformerer metalmaterialer ved at anvende ydre kraft for at opnå den ønskede form og ydeevne, er dets produkter udbredt og kritisk brugt i energimaskiner. Fra gearkasseakslen på vindmøller, vingerødderne på gasturbiner til turbinerotorerne på vandkraftværker er smedegods blevet kernekomponenter, der modstår ekstreme arbejdsforhold og sikrer langsigtet stabil drift af udstyret med deres høje styrke, gode træthedsmodstand og præcis dimensionskontrol.
I fremstillingsprocessen af smedning af energimaskiner er præcisionssmedningsteknologi særlig kritisk. Denne teknologi kan ikke kun opnå præcis formning af komplekse former, men også effektivt forbedre materialernes mikrostruktur og forbedre materialernes mekaniske egenskaber og levetid. Ved præcist at kontrollere smedningstemperaturen, -trykket og deformationshastigheden kan den sikre, at smedningens indre struktur er ensartet og fejlfri, og dermed opfylder energiudstyrets strenge krav til høj styrke, høj sejhed og korrosionsbestandighed. Med introduktionen af computerstøttet design og simuleringsteknologi har moderne præcisionssmedningsteknologi været i stand til at opnå en sømløs forbindelse fra design til produktion, hvilket i høj grad forkorter produktudviklingscyklussen og forbedrer produktionseffektiviteten.
Stillet over for de dybtgående ændringer i den globale energistruktur har den hurtige udvikling af vedvarende energi stillet højere krav til smedning af energimaskiner. Inden for offshore vindkraft er efterspørgslen efter lette, korrosionsbestandige og langtidsholdbare egenskaber for smedegods med den fortsatte stigning i installeret kapacitet og det stadig mere barske driftsmiljø blevet mere presserende. Dette kræver, at producenter løbende udvikler nye materialer og nye processer, såsom brugen af avancerede materialer såsom højstyrke rustfrit stål og titanlegeringer, samt avancerede teknologier såsom varm isostatisk presning og superplastisk formning, for at imødekomme applikationskrav under ekstreme forhold.
Mens man forfølger høj effektivitet og pålidelighed, lægger fremstillingsprocessen af energimaskineri smedning også mere opmærksomhed på miljøbeskyttelse og ressourcebevarelse. Fremme af grøn smedeteknologi, såsom brugen af ikke-oxidativ opvarmning og spildvarmegenvinding, reducerer ikke kun energiforbruget og kulstofemissionerne, men forbedrer også materialeudnyttelsen og reducerer produktionsomkostningerne. Genanvendelse af smedeaffald og genforberedelse af smedematerialer af høj kvalitet gennem omsmeltnings- og raffineringsteknologi er også en vigtig måde at opnå en cirkulær økonomi og fremme bæredygtig udvikling.3
